球墨鑄鐵管施工規(guī)范

球墨鑄鐵管施工規(guī)范

目    錄

第一章、土方工程
一、管溝開挖
二、管基加固
第二章、管道安裝
一、安裝程序
二、T型管安裝要求
三、K型機(jī)械接口安裝要求
第三章、管溝回填
第四章、附屬構(gòu)筑物
一、管件、固定臺(tái)
二、閥門井室
第五章、試壓驗(yàn)收
第六章、注意事項(xiàng)

編制說明：
球墨鑄鐵管從已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及燃?xì)庑袠I(yè)，是用戶比較能認(rèn)可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、使用等均已形成系列標(biāo)準(zhǔn)，為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設(shè)計(jì)意圖，滿足管線使用要求，本文特將球墨鑄鐵管施工要求作一規(guī)定說明，供參考。

 第一章、土方工程
一、開挖管溝
1）挖掘管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度；
2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商；
3）開挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；
4）挖掘時(shí)，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場(chǎng)地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工；
5）挖掘時(shí)，防備下雨時(shí)雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備；
6）挖掘管溝尺寸（不用鋼板支撐時(shí)）一般坡度取0.33，見圖1

 注：（1）埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于下二表深度，應(yīng)在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵拢?br /> （2）快速道、重載車輛較多的埋深管子地方，按設(shè)計(jì)管道內(nèi)壓及外壓的1.5-2倍安全系數(shù)考慮深度，但絕對(duì)不能小于1米埋深度；
（3）h'為砂墊層厚度；
表一（T型管數(shù)據(jù)） 

松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過1.0m，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度為0.4—0.8m；

管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）地基處理要符合設(shè)計(jì)要求；
2）溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；
3）溝槽底高度的偏差，開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm，開挖石方時(shí)應(yīng)為30—200mm，用機(jī)械挖溝時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高；
4）溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過2米；
5）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全；
6）每一個(gè)作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)多與2公里，以免塌陷變形。
二、管基土加固
1）管道地基應(yīng)同時(shí)滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施，如某管基段巖土勘測(cè)不明，設(shè)計(jì)未考慮到，開挖后現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時(shí)通知施工監(jiān)理，地基采用換土墊層法或打地基樁等方法解決；
2）一般情況下不設(shè)特別基礎(chǔ)，為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時(shí)管體盡量與原來地基緊密接觸；
3）采用砂夾石灰土基礎(chǔ)；
4）過路口采用混凝土承臺(tái)式基礎(chǔ)；

第二章、管道安裝
一、安裝程序；
本規(guī)定按照中華人民共和國GB50268-97給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ)上編制的。

二、T型管安裝要點(diǎn)：
1400mm以下T型球管安裝要點(diǎn)：
1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；
安裝示意圖：

2、將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）；
3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；

4、插口端涂油位置（見下圖）；

5、第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，后每支管<400管下管人工抬入溝底，>400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）；


6、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見下圖）；

三、K型機(jī)械接口管安裝要點(diǎn)：
1、機(jī)械式接頭的組裝。
機(jī)械式接頭的組裝較容易，但假如沒有正確的接合則易發(fā)生不可預(yù)知的不良影響，所以依照以下步驟進(jìn)行工地組裝是絕對(duì)必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法，接頭處管溝要如圖所示，示范口徑DN2000mm；

 

 三、K型機(jī)械接口管安裝要點(diǎn)：
1、機(jī)械式接頭的組裝。
機(jī)械式接頭的組裝較容易，但假如沒有正確的接合則易發(fā)生不可預(yù)知的不良影響，所以依照以下步驟進(jìn)行工地組裝是絕對(duì)必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法，接頭處管溝要如圖所示，示范口徑DN2000mm；
 清理插口外側(cè)面。
從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤滑油（見下圖）；
 

清理承口與壓蘭：
必須將砂子、油脂和其它雜物清除掉（見下圖）；
 
將壓蘭裝配在插口上；
確認(rèn)壓蘭朝正確方向（如圖示）
 
清理膠圈；
必須將砂子和其它雜物清理干凈，并涂以潤滑油；
將膠圈裝在插口上；
確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示）
 
將直管的承口與另一直管的插口連接起來；
插口外部及承口內(nèi)部之間的距離必須整個(gè)圓周均相等，而插口必須完全插入，以使任何一點(diǎn)都沒有偏離；
將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；
注意不可傷了膠圈；
如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打（見下圖）；
請(qǐng)勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈；
 
對(duì)準(zhǔn)壓蘭中心點(diǎn)，并使承口與壓蘭的螺栓對(duì)齊，螺栓方向一致；
先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見下圖）；
 
輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）；
 
檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）；
 

機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù)；
尺寸 扭矩 直管口徑 把手長度
M16 6 75 15
M20 10 100-600 25
M24 14 700-800 35
M30 20 900-2600 45
正確栓緊示范；
螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行（見下圖）；
 
錯(cuò)誤示范；
（1）如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯(cuò)誤接合（見下圖）。
 
（2）如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好（見下圖）。
 
（3）如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會(huì)碰到另一支管的凸緣面，會(huì)造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）。
 
（4）如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會(huì)傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。
偏向安裝：
如果安裝時(shí)需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行：
（1）加寬溝渠來容許偏差度。
（2）首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。
（3）然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。
 
偏向容許角度：

第三章：管溝回填
1、回填前必須將槽底積水和施工時(shí)遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填；
2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；
3、回填程序應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高；
4、回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm為一層夯實(shí)，超出管頂500mm以上可以用小型機(jī)械夯實(shí)；
5、用砂子回填應(yīng)加水用振動(dòng)棒振實(shí)，振實(shí)程度應(yīng)保證管子不上浮為宜；
6、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步；
7、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會(huì)特別大，必須小心均勻的做好回填工作。

第四章：附屬構(gòu)筑物
一、管件、固定臺(tái)
1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定臺(tái)，其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求；
2、埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺(tái)，應(yīng)使用防滑脫管件；
3、固定臺(tái)應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊；
4、水平固定臺(tái)與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；
5、固定臺(tái)：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設(shè)固定臺(tái)不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺(tái)以穩(wěn)定它，固定臺(tái)因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm2水壓，應(yīng)注意固定臺(tái)處其土壤垂直承載力應(yīng)大于10t/m2，水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m2，側(cè)壓力小于上值時(shí)，應(yīng)處理基礎(chǔ)；
二、閥門井室
1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求；
2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；

第五章、試壓驗(yàn)收
一、
1、試壓區(qū)段長度，對(duì)有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應(yīng)大于1000m。
2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。
3、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在保壓時(shí)間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時(shí)間段未測(cè)量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到±50％），對(duì)有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時(shí)•公里管線•每毫米公稱直徑•每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時(shí)1升。試驗(yàn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。
二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；
2、若有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度，防止管移動(dòng)；
3、管件固定臺(tái)（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可；
4、注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上（帶水泥襯內(nèi)壁）；
5、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；
6、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10％逐級(jí)升壓；
7、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；
8、試壓情況作好記錄；
三、管道接口單口試壓
    1、對(duì)大于1.4米以上大口徑管，如果施工單位資質(zhì)力量強(qiáng)，有能力，接口安裝完成后，可以先進(jìn)行單口試壓，以保障每一接口安裝良好；
2、單口試壓壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)使用壓力3kg；

第六章、注意事項(xiàng)
1、管子在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水泥襯修補(bǔ)，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加劑充分?jǐn)嚢�，修補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；
2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于3至5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個(gè)2T—8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時(shí)也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時(shí)管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢(shì)必須偏轉(zhuǎn)角時(shí)，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度；
3、安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊(duì)進(jìn)行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；
4、膠圈存放陰涼密閉處；
5、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象；
6、回填時(shí)要檢查管子是否移位，包括上下和左右；
7、對(duì)回填土的要求：管線中心線以下每200mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于90％，管線中心線以上每500mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于85％，回填時(shí)要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督；
8、遇有特殊要求時(shí)，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動(dòng)；
9、球鐵管沒有必要對(duì)回填用土進(jìn)行特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填，較經(jīng)濟(jì)；
10、在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉；
11、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對(duì)南方地區(qū)施工極為重要；
12、應(yīng)當(dāng)注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充；
13、如果新連接的管道沒有充分充水或回填，那么溝中積水可能會(huì)使其漂浮。溝中積水可能是地下水或雨水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會(huì)有效：
（1）在安裝完畢后要盡量給管子沖水；
（2）在溝中安裝排水泵；
（3）在安裝后盡快回填；
在這些預(yù)防措施中（3）可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計(jì)算值如下表所示：
表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度