球墨鑄鐵元素質(zhì)量控制

球墨鑄鐵元素質(zhì)量控制

目前我國常規(guī)球墨鑄鐵：即以鐵素體和珠光體為基體的球墨鑄鐵仍占球墨鑄鐵產(chǎn)量中的絕大部分比例，因此注意提升常規(guī)球墨鑄鐵的性能和質(zhì)量，在保持球墨鑄鐵的競爭地位中起了重要的作用。

球墨鑄鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認(rèn)為為了確保球墨鑄鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁濃、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，而適當(dāng)?shù)慕档吞籍?dāng)量，合金化和熱處理是改善球墨鑄鐵的有效措施。有效控制鐵素體球墨鑄鐵和球光體球墨鑄鐵的生產(chǎn)。

控制球墨鑄鐵基體的主要元素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的成份控制微過共晶成份，其中碳稍高，但不出現(xiàn)石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應(yīng)少于3%，錳越低越好，應(yīng)使Mn<0.04%，硫、磷應(yīng)低，使S≦0.02%、 P≦0.02％，這是因為硅可改善球墨鑄鐵組織和相應(yīng)的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有最高的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴(yán)重，并對機械性能有不良影響，特別是當(dāng)溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進(jìn)行多次孕育。對珠光體球墨鑄鐵而言，在生產(chǎn)時鑄鐵成份中錳可提升至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提升至1.2～1.35％，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅.加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進(jìn)基體完全珠光體化，一般球墨鑄鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≧1.0%時使石墨畸變，因此其含量應(yīng)限制在0.08％以下。

總而言之，球墨鑄鐵的質(zhì)量取決球墨鑄鐵元素質(zhì)量，因此嚴(yán)格控制，才能獲得性能更好的球墨鑄鐵產(chǎn)品。